'디지털 트윈'이란 실제 블록을 만드는 생산 라인을 디지털 방식으로 복사해 현실 세계에서 생산 라인의 동작과 움직임을 시뮬레이션하는 것을 의미한다.디자인, 공예, 제조, 블록생산라인 전 과정을 가상현실로 구현하여 R&D 및 제조효율을 높이고, 오작동을 예측하고, 생산비용을 절감하고, 손실을 절감할 수 있는 '다크팩토리' 효과를 실현하고, 등.
QGM 블록 생산 라인의 디지털 트윈: 첫째, 장비 동기화입니다.이 과정에는 실제 블록 생산 라인을 기반으로 스마트 장비와 센서가 도입된다.둘째, 실제 생산 라인에 프로토타입을 적용한 가상 생산 라인을 구축한다.(1) 실제 블록 생산 라인의 각 부분에 대한 3D 모델을 구축하고, (2) 완성된 3D 모델을 가상 장비에 배치하고, (3) 실제 데이터를 입력합니다.모든 단계가 완료되면 실제 생산 라인과 가상 생산 라인 간의 대응이 실현됩니다.
사례 1: 가상 Cuber 시운전
실시간 데이터 교환은 SIEMENS PLC와 3D 디지털 가상 모델을 통해 이루어집니다.가상 세로 래치 컨베이어는 경화 후 블록을 큐빙 영역으로 전달합니다.그런 다음 운영자는 Siemens 제어 시스템의 HMI 페이지를 탭하여 자동 실행 모드를 선택합니다.블록이 제 위치에서 감지되면 모델의 큐브가 자동으로 내려갑니다.클램프는 블록을 수집합니다.그런 다음 큐버는 올라가서 무거운 사슬 위치로 이동한 다음 아래로 내려가 블록을 쌓습니다.따라서 Cuber 시스템의 자동 실행 트랙을 추적할 수 있습니다.이를 통해 라인 시운전 과정으로 인한 제품 손상을 방지하고 저렴한 비용으로 작업자를 교육할 수 있습니다.
사례 2: 가상 금형 변경
마찬가지로 SIEMENS PLC 및 3D 디지털 가상 모델을 통해 실시간 데이터를 교환하고 모바일 패널을 작동하고 시운전 모드로 전환한 후 다음 단계를 수행합니다. (1) 페이스믹스 공급 차량의 잠금을 해제합니다.페이스믹스 먹이주는 차가 뒤로 갑니다.금형 교환 시스템에 기계적인 개입을 피하기 위해 금형 프레임과 탬퍼 헤드가 제 위치로 올라갑니다.금형 교환 시스템이 시작됩니다.몰드 프레임과 탬퍼 헤드를 제자리에 놓고 언로드합니다.금형 교환 시스템은 금형(변경이 필요한 금형)을 호이스트 위치로 이동시킵니다.이러한 모든 단계는 3D 디지털 모델에 직접 표시되므로 시운전, 금형 변경 실습 등에 도움이 됩니다.
이 프로그램을 사용하면 생산 라인을 언제든지 모니터링할 수 있습니다.몇 번의 클릭만으로 실제 생산 상황과 데이터가 디스플레이 장치로 전송됩니다.일상적인 운영 유지 관리에서는 데이터가 교환되고 축적됩니다.빅데이터의 스마트한 분석방법은 생산라인 R&D, 생산, 운영 유지관리에 데이터 지원을 제공하여 R&D 기술 및 생산 효율성을 높입니다.
게시 시간: 2023년 4월 14일