자동 콘크리트 블록 제작 기계

자동 콘크리트 블록 제작 기계는 새로운 벽 재료 블록을 생산하는 데 사용되는 전문 벽돌 제작 기계입니다. 동시에 자동 콘크리트 블록 제작 기계는 PLC 지능형 제어를 채택하고 수동 또는 자동으로 작동할 수 있습니다. 다양한 재료의 밀도와 강도에 따라 인간-기계 대화를 실현할 수 있습니다. 기계, 전기 및 유압을 통합하는 첨단 생산 장비입니다. 자동 콘크리트 블록 제작 기계는 주로 시멘트, 모래 및 자갈을 주요 원료로 사용합니다. 또한 분쇄된 절벽 돌, 자갈 또는 석탄 슬래그, 슬래그 및 기타 재료를 사용할 수도 있습니다. 자동 콘크리트 블록 제작 기계는 짧은 성형주기, 고효율, 낮은 생산 비용의 장점을 가지고 있으며 원료는 모래, 석재 가루, 비산회, 슬래그 및 기타 폐기물 잔류 물을 최대한 활용할 수 있습니다.

기술적인 매개변수

기술 우위

Zenith "초동적" 서보 진동 기술

"초동적" 서보 진동 기술은 블록 머신용으로 특별히 설계된 고효율, 자체 적응형 진동 시스템입니다. 서보 모터는 가장 짧은 반응 시간에 가장 빠른 응답을 만들고, 가장 높은 진동 성능을 실현하고, 시멘트 소비를 줄이고, 생산 주기를 단축하고, 생산 장소에서 고밀도 콘크리트 제품을 생산할 수 있습니다. 진동 시스템은 다양한 콘크리트 제품의 생산 요구 사항에 적응할 수 있습니다.

정확하고 빠른 금형 교환 시스템

자동 퀵 금형 교환 시스템은 다중 장치 연계 및 협력을 기반으로 하는 시스템으로 지능형 시스템 운영을 통해 신속한 금형 교환을 실현합니다. 금형이 주 기계로 옮겨지면 호이스팅 시스템은 빠른 금형 교환 장치에서 자동 금형 교환을 실현하고 탬퍼 헤드와 금형 상자는 자동으로 공압식으로 고정됩니다. 안전하고 효율적이며 작동 및 유지 관리가 쉽고 금형 변경이 가능합니다.

고정밀 서보 유압 시스템

유압 시스템은 고급 가변 변위 펌프와 피드백 서보 밸브 시스템을 채택합니다. 압력, 속도 및 위치는 폐쇄 루프 디지털 제어로 유압 펌프의 흐름과 압력을 자동으로 조정할 수 있습니다. 독립적인 오일 온도 제어 시스템은 높은 자동화 수준과 정밀도를 가지며 작업 효율성은 10%-20% 향상될 수 있습니다. 에너지 절약, 소음 감소, 고효율 및 환경 보호의 특성을 가지고 있습니다.

완전 통합형 자동 제어 시스템

세계에서 가장 진보된 Siemens TIA-Portal 시리즈 PLC의 자동 제어 플랫폼을 채택하십시오. 더 빠르고 정확하며 안정적인 작동 능력과 간섭 방지 능력을 갖추고 있습니다. 플랫폼 제어 기술을 통한 유연한 출력은 장비의 격렬한 충격 작용을 방지하고 장비의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 인간-컴퓨터 상호 작용 시스템 및 제어 시스템 신호의 시각적 표시 및 진단은 작동 및 작업을 크게 촉진합니다.

지능형 공급 시스템

공급 시스템은 360 회전 교반의 특허 공급 기술을 채택하고 교반 그룹에는 금형의 다양한 사양에 따라 공급 모드를 지능적으로 조정할 수 있는 시뮬레이션 계산 교반 롤러가 장착되어 있습니다. 먹이의 균일성과 효율성을 실현하십시오. 건설 폐기물 및 광미와 같은 특수 재료의 최상의 공급 모드에 더 적합할 수 있습니다. 실린더 스크래핑 및 블로잉 장치를 사용하면 직물 색상에 대한 총 잔류물의 영향을 피하고 제품의 표면 색상을 더욱 아름답게 만들 수 있습니다.

정확한 서보 제어 시스템

신호 피드백을 통해 진동의 위상과 속도가 제어되고 동기화가 높습니다. 고속 대기 및 고주파 작동으로 고효율로 사이클 시간을 1.5S 단축할 수 있습니다. 서보 컨트롤러는 책형 단일 축 모터 모듈이며 드라이버는 공통 DC 버스 연결 모드(재생 에너지 활용 및 재활용 가능)를 채택하여 에너지 소비를 15% 줄일 수 있습니다. 제동 효과가 더 좋습니다.

고품질 프레임 디자인의 독일어 버전

메인 프레임은 Zenith 벽돌 기계 기술로 설계된 고강도 용접 프레임 구조를 채택하고 맞춤형 특수 단면 강철로 용접됩니다. 디자인은 합리적이고 용접은 균일하고 아름답습니다. 전체 프레임은 노화 진동으로 처리되어 프레임의 높은 품질과 높은 안정성을 보장합니다. 고급 구조 설계 프로세스를 통해 주 기계를 확장할 수 있으며 측면 금형 개폐 기능 캐비닛, 보드 드로잉(코어) 기능 및 폴리스티렌 보드 이식 기능을 나중에 추가할 수 있습니다.

선도적인 지능형 클라우드 서비스 시스템

QGM&Zenith 지능형 장비 클라우드 서비스 플랫폼은 온라인 모니터링, 원격 업그레이드, 원격 오류 예측 및 오류 자가 진단, 장비 상태 평가를 실현합니다. 장비 작동 및 애플리케이션 상태 보고서 및 기타 기능을 생성합니다. 원격 서비스는 사용자의 문제를 신속하게 진단하고 해결할 수 있습니다. 모든 것은 서로 연결되어 있고, 장비의 생산과 운영은 네트워크를 통해 세계 곳곳에서 볼 수 있습니다.

지능형 AR 유지관리 기술

지능형 장비 클라우드 서비스 플랫폼을 기반으로 고급 AR 서비스 안경을 사용하여 QGM의 지능형 AR 유지 관리 기술 서비스를 구축할 수 있으며 오류 오류의 신속한 위치 파악과 실시간 솔루션 생성을 실현할 수 있습니다. 클라우드 서비스 플랫폼과의 실시간 링크를 구축함으로써 온라인 실시간 음성 및 그래픽 통신과 사용자, 기술자 및 애프터 서비스 엔지니어 간의 공유를 실현할 수 있으며 "당신은 내 눈"을 신중하게 생성하여 A를 구축할 수 있습니다. 원격 전문가 수준의 '정밀수술' 유지관리 서비스.

확장 가능한 자동 제어 시스템

측면 몰드 개폐 장치(색상 표면층이 있는 연석), 수평 홈 당김 장치(수보전 벽돌/인터로킹 중공 블록) 및 폼 이송 장치(단열 블록)와 같은 확장 가능한 기계적 기능 인터페이스가 확보되어 있어 신속한 매칭을 실현할 수 있습니다. 다기능 신제품 생산. 확장성이 뛰어나고 사용자의 중앙 제어 시스템과 호환될 수 있는 DCS PN 데이터 인터페이스가 예약되어 있습니다. 또한 장비 생산 과정에서 사용자의 새로운 요구 사항을 실현하고 장비 소프트웨어를 업그레이드하고 최적화할 수 있습니다. 사용자에게 장기적인 부가 가치 서비스를 제공합니다.

제니스 1500 생산 라인

결과 장비

배처

자동 팔레트 피더

수분 센서

핑거카

블록 팔레트 분리기

경화 챔버

블록 푸싱 큐버