Quangong 강의실丨투과성 블록 기계를 유지 관리하는 방법은 무엇입니까?

"광공 콘크리트 블록 기계 강의실"에 오신 것을 환영합니다. 이번 주에는 투과성 블록 기계의 유지 관리 방법과 몇 가지 구매 제안 사항을 소개합니다. 귀하에게 도움이 되기를 바랍니다.

투수블록기계의 유지관리(5가지 핵심사항)

1. 블록 기계 금형의 유지 관리에주의하십시오

블록 제조 공정의 주요 부품인 금형은 쉽게 손상될 수 있는 예비 부품이기도 합니다. 곰팡이의 일상적인 사용과 유지 관리는 매우 중요합니다. 구체적인 유지 관리 단계는 다음과 같습니다. ① 먼저 금형 캐비티와 탬퍼 헤드 표면의 그리스와 폐기물을 청소한 다음 압축 공기로 잔여물을 청소합니다. ② 금형 관련 부품이 손상되었는지, 탬퍼 헤드가 손상되었는지 확인합니다. 커넥터가 느슨합니다. 느슨한 경우 해당 부품을 고정하여 생산 중에 금형의 안전성과 신뢰성을 보장합니다. ③ 금형의 캐비티 상태가 양호한지 확인하고 금형이 늘어나거나 변형되었는지 확인하고 탬퍼 헤드 표면이 올바른지 확인하십시오. 탬퍼 헤드 표면에 긁힌 자국이나 모서리 누락이 있는지 등 상태가 양호합니다. 마모가 있는 경우 마모된 부품을 용접, 연삭 및 연마로 수리합니다. ④압착 및 언로드 부품을 확인하고 손상된 부품을 수리 및 교체합니다. 가이드와 웨지 메커니즘을 점검하고 마모되고 갈라진 부품을 적시에 수리하고 교체하십시오. ⑤다른 블록 제작을 위해 금형을 교체할 경우, 사용한 금형을 그대로 유지해야 합니다. 금형의 불순물을 청소한 후 금형 탬퍼 헤드와 프레임을 청소하고 건조 후 방청유를 분사합니다. 탬퍼 헤드와 프레임을 고정한 후 몰드를 몰드 프레임 위에 올려 놓습니다.

2. 블록의 유지보수 주기를 제어합니다.

블록의 경화과정에서는 판매허가 없이 유지기간을 단축할 수 없습니다. 이 경우 블록이 완전히 경화되지 않았으며 경도 및 압축 강도가 요구 사항과 거리가 멀고 사용 과정에서 엔지니어링 사고가 발생할 가능성이 높습니다. 증기 경화를 채택하지 않는 한 경화 시간을 단축해서는 안 됩니다.

3. 블록을 만들기 전 기계의 오일 온도를 정확하게 조절하십시오.

블록을 만들기 전에 작동유 온도가 최적의 작동유 온도 범위 내에 있는지 먼저 확인해야 합니다. 최적의 오일 온도보다 낮은 경우 공식 생산 전에 예열을 위해 유압 시스템을 켜야 합니다. 유압유 온도가 최적의 작동 온도 범위에 도달한 경우에만 생산이 가능합니다. 블록 기계가 작동하기 시작하면 순환 워터 펌프를 켜서 오일 온도를 식혀야 합니다(46# 마모 방지 유압 오일의 최적 작동 온도는 40°C이고 68# 안티의 최적 작동 온도는 입니다). -착용 유압 오일은 50°C) 유압 오일의 일반적인 작동 오일 온도 범위는 35-70℃입니다. 오일 온도가 너무 낮으면 오일의 점도가 커지고 유동성이 떨어지며 저항이 떨어집니다. 유압 시스템의 오일 온도가 너무 높으면 유압 오일의 점도가 감소하고 캐비테이션이 발생하며 결과적으로 오일의 노화가 가속화됩니다. , 시스템의 움직이는 부분 사이의 윤활이 악화되고 마모가 증가하여 유압 구성 요소가 고장나거나 동시에 막히게 되며 밀봉 링이 노화되고 탄력성을 잃게 됩니다. 시스템에서 오일이 누출되고 심각한 경우 시스템이 정지될 수 있습니다.

4. 장비를 적시에 청소하고 유지관리합니다.

블록 기계가 매일 작동을 멈춘 후에는 기계 공급차, 거푸집, 저장 호퍼 및 벨트 컨베이어의 콘크리트와 먼지를 청소하여 장비의 청결을 보장하고 블록 기계 장비가 다음 날 정상적으로 작동할 수 있도록 해야 합니다. . 기계를 정지시킨 후 상하 슬라이더, 진동 테이블, 피딩 카 등 주요 부품의 베어링, 연결 볼트 등 블록 기계의 주요 부품을주의 깊게 점검하고 움직이는 모든 부품에 윤활유를 첨가하고 연결 볼트를 다시 조이십시오. 매일 생산이 중단된 후에는 믹서 내부의 시멘트 뭉침을 방지하고 다음날 원활한 생산을 위해 믹서를 청소해야 합니다.

5. 각 구성 요소의 결함 검사가 완벽하게 이루어져야 합니다.

대부분의 블록제조 기계는 모래, 자갈, 비, 바람, 눈 등 혹독한 환경에서 작동하기 때문에 기계의 성능은 다른 기계에 비해 빨리 저하되어야 하며, 부품 간의 매칭 부품은 다양한 정도의 헐거움, 마모 등이 발생하기 쉽습니다. , 부식, 스케일링 등이 발생합니다. 이로 인해 각 구성 요소의 운동학적 특성, 부품 간의 관계, 조직 운영의 조정이 다양한 정도로 영향을 받게 되며, 이로 인해 전력, 경제성, 신뢰성이 떨어지고 심지어 기계 고장을 일으킬 수도 있습니다. 따라서 기계의 모든 부분에 대한 결함 검사가 완벽하게 이루어져야 합니다.