현대적인 콘크리트 블록 생산 라인을 구성하는 시스템은 무엇입니까?

현대식 콘크리트 블록 생산 라인은 원자재 보관 및 배치, 콘크리트 혼합, 자재 운반, 블록 성형, 팔레트 처리, 경화, 완제품 큐빙 및 포장, 중앙 집중식 제어 등 여러 상호 연결된 시스템으로 구성됩니다. 이러한 시스템은 조화로운 제조 공정을 통해 골재, 시멘트, 물 및 기타 적절한 재료를 완성된 콘크리트 블록 및 포장 제품으로 변환합니다.

그러나 생산라인은 단순히 같은 공장에 설치된 기계들의 집합이 아닙니다. 각 시스템은 호환 가능한 속도로 작동하고 필요한 자재량을 처리하며 다음 단계의 생산 요구 사항을 충족해야 합니다. 고성능블록 만드는 기계예를 들어, 믹서가 콘크리트를 너무 느리게 공급하거나 경화 시스템이 성형 제품을 제 시간에 처리할 수 없는 경우 예상 출력을 제공할 수 없습니다.

새로운 공장을 계획하거나 기존 시설을 업그레이드하는 제조업체의 경우 이러한 시스템이 어떻게 함께 작동하는지 이해하는 것이 올바른 시스템을 선택하기 위한 첫 번째 단계입니다.콘크리트 블록 생산 라인.

1. 콘크리트 블록 생산 라인의 주요 시스템은 무엇입니까?

전체 생산 라인은 일반적으로 8가지 기능 시스템으로 나눌 수 있습니다. 정확한 구성은 대상 제품, 필요한 출력, 자동화 수준, 공장 레이아웃 및 투자 계획에 따라 다릅니다.

1.1 원료 저장 및 배치 시스템

모든 콘크리트 제품은 원자재부터 시작됩니다. 품질, 일관성 및 비율은 완성된 블록의 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.

일반적인 원자재 처리 및 배치 시스템에는 다음이 포함됩니다.

•모래, 쇄석 및 기타 골재를 위한 골재 저장통입니다.

•대량 시멘트 저장을 위한 시멘트 사일로.

•시멘트를 배치 장비로 이송하기 위한 스크류 컨베이어.

•다양한 재료 비율을 측정하기 위한 집계 배치 장비입니다.

•콘크리트 혼합물을 제어하기 위한 물 및 혼화제 투여 장치입니다.

배치 시스템은 각 성분이 믹서에 들어가기 전에 필요한 양을 측정합니다. 정확한 비율 조정은 한 생산 배치에서 다른 생산 배치까지 일관된 혼합 특성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

현지에서 사용 가능한 골재나 재활용 재료를 사용하는 제조업체의 경우 재료 특성에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 수분 함량, 입자 크기 분포, 등급 및 재료 가변성은 모두 배치 공정에 영향을 미칠 수 있습니다.

고객은 무엇을 고려해야 합니까?

평가할 때블록 생산용 콘크리트 배칭 시스템, 집계 유형의 수, 필요한 배치 정확도, 저장 용량 및 의도한 혼합기와의 호환성을 고려하십시오.

공장에서 비산회나 철강 슬래그와 같은 산업 부산물을 사용할 계획이라면 배치 구성은 처리 특성과 혼합 설계 요구 사항도 고려해야 합니다. 모든 2차 재료가 모든 콘크리트 제품에 적합한 것은 아닙니다.

1.2 콘크리트 혼합 시스템

원료 측정이 완료되면 혼합 시스템으로 이동합니다.

이 단계의 목적은 시멘트, 골재, 물 및 기타 승인된 성분을 혼합물 전체에 고르게 분포시키는 것입니다. 기존의 레디믹스 콘크리트 적용과 달리 많은 콘크리트 블록 생산 공정에서는 상대적으로 슬럼프가 낮거나 반건식 콘크리트 혼합물을 사용합니다.

혼합 시스템에는 다음이 포함될 수 있습니다.

•주재료 콘크리트 믹서.

•별도의 표면층이 필요한 제품을 위한 페이스 믹스 믹서입니다.

•혼합 플랫폼 및 공급 장비.

•물 및 혼합물 투여 시스템.

•혼합 콘크리트 운반용 컨베이어 또는 버킷 엘리베이터.

일부 생산 라인에는 유색 포장 블록 및 기타 장식용 콘크리트 제품을 제조하기 위한 별도의 안료 혼합 시스템도 통합되어 있습니다.

혼합 품질은 완성된 블록의 모양보다 더 많은 영향을 미칩니다. 일관되지 않은 혼합물은 재료 분포, 압축 동작, 치수 및 제품 강도에 변화를 가져올 수 있습니다.

고객은 무엇을 고려해야 합니까?

그만큼블록 제조 기계용 콘크리트 믹서 필요한 생산주기, 배치 용량, 콘크리트 배합 및 제품 범위에 따라 선택해야 합니다.

사양서에 명시된 혼합 용량과 블록 기계에 공급되는 실제 사용 가능한 콘크리트 양을 구별하는 것도 중요합니다. 믹서는 연속 성형 작업을 지원할 수 있을 만큼 신속하게 재료를 준비하고 배출해야 합니다.

1.3 자재 운반 및 유통 시스템

혼합 후에는 불필요한 지연이나 재료 분리 없이 새로운 콘크리트를 성형 기계로 전달해야 합니다.

이것이 운반 및 유통 시스템의 역할입니다.

생산 레이아웃에 따라 다음이 포함될 수 있습니다.

•골재 및 혼합 콘크리트용 벨트 컨베이어.

•수직 자재 이송을 위한 버킷 엘리베이터.

•콘크리트 이송 호퍼.

•페이스 믹스 및 베이스 믹스 분배 장치.

•공급 프레임 및 재료 분배 메커니즘.

2층 포장 블록 생산의 경우 기본 재료와 표면 재료에 별도의 혼합 및 공급 장치가 필요할 수 있습니다.

잘 설계된 운반 시스템은 재료 공급을 블록 기계와 동기화된 상태로 유지합니다. 또한 불필요한 수동 처리를 줄이고 보다 체계적인 생산 흐름을 유지하는 데 도움이 됩니다.

라인의 이 부분은 공장 계획 중에 때때로 과소평가되기도 합니다. 그러나 유능한 믹서와 성형 기계라도 재료 이동에 병목 현상이 반복적으로 발생하면 지속적으로 작동할 수 없습니다.

고객은 무엇을 고려해야 합니까?

계획할 때완전 자동 콘크리트 블록 생산 라인, 믹서와 성형 기계 사이의 거리, 컨베이어 용량, 이송 지점 및 재료 흐름 수를 검사합니다.

레이아웃은 검사, 청소 및 유지 관리를 위한 충분한 접근을 허용하면서 불필요한 이동을 최소화해야 합니다.

1.4 메인 블록 성형 시스템

블록 제조 기계는 생산 라인의 중앙 성형 단위입니다. 준비된 콘크리트 혼합물을 정의된 치수, 모양 및 표면 특성을 가진 제품으로 변환합니다.

대부분의 현대식 자동 콘크리트 블록 기계는 금형 시스템, 진동, 수압 및 제어된 재료 공급을 조합하여 콘크리트 제품을 형성합니다.

일반적인 성형 시스템에는 다음이 포함됩니다.

•주요 기계 프레임.

•몰드 및 탬퍼 헤드 어셈블리.

•진동 시스템.

•유압 시스템.

•재료 공급 시스템.

•팔레트 공급 및 위치 지정 메커니즘.

•전기 및 자동화 제어.

생산 과정에서 필요한 콘크리트 혼합물이 금형 캐비티에 분배됩니다. 진동 및 압착을 통해 재료를 지정된 제품 모양으로 압축합니다. 새로 성형된 제품은 이후 다음 단계로 옮겨집니다.

다양한 금형 구성을 통해 하나의 기계 플랫폼에서 기계의 작동 범위 및 호환 가능한 장비 설정에 따라 다양한 제품을 생산할 수 있습니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

•속이 빈 콘크리트 블록.

•단단한 콘크리트 블록.

•콘크리트 포장 블록.

•연석 및 연석.

•잔디 포장재 및 투과성 포장재.

•경사면 보호 블록.

•기타 프리캐스트 콘크리트 제품.

기계의 진동 기술, 금형 설계, 공급 배열 및 작동 매개변수는 모두 성형 성능에 영향을 미칩니다.

고객은 무엇을 고려해야 합니까?

선택할 때자동 콘크리트 블록 제작 기계, 광고된 주기 시간에만 집중하지 마십시오.

실제 제품 치수, 금형당 제품 수, 사용 가능한 금형 구성, 진동 시스템, 최대 제품 높이 및 의도한 콘크리트 혼합물과의 호환성을 확인하십시오.

표준 중공 블록에 적합한 기계는 대형 포장 제품이나 특수 콘크리트 장치를 제조하기 위해 다른 공구 또는 구성이 필요할 수 있습니다.

1.5 팔레트 취급 및 순환 시스템

생산 팔레트는 자동화된 콘크리트 블록 제조에서 중요한 역할을 합니다.

이는 성형 중에 지지 표면을 제공하고 후속 처리 및 경화 단계를 통해 갓 형성된 제품을 운반합니다. 많은 자동화 생산 라인에서는 동일한 팔레트가 재사용을 위해 성형 기계로 다시 순환됩니다.

일반적인 팔레트 처리 시스템에는 다음이 포함될 수 있습니다.

•자동 팔레트 피더.

•팔레트 포지셔닝 장치.

•습식 블록 컨베이어.

•엘리베이터와 하강기.

•핑거카나 트랜스퍼카.

•빈 팔레트 리턴 컨베이어.

•팔레트 수집 및 완충 장비.

순환 과정은 일반적으로 다음 순서를 따릅니다.

①빈 팔레트가 공급되어 블록 기계에 배치됩니다.

②갓 성형된 제품은 팔레트로 옮겨집니다.

③팔레트와 녹색 블록이 경화 영역을 향해 이동합니다.

④경화 후 완제품은 팔레트에서 분리됩니다.

⑤빈 팔레트는 또 다른 생산 주기를 위해 성형 기계로 돌아갑니다.

이는 단방향 운송 프로세스가 아닌 연속 루프입니다.

팔레트 사양도 중요합니다. 치수, 평탄도, 강성, 무게 및 반복 진동에 대한 저항성은 블록 기계 및 취급 장비와 일치해야 합니다.

고객은 무엇을 고려해야 합니까?

선택할 때콘크리트 블록 기계 팔레트 처리 시스템, 전체 순환주기에 필요한 팔레트 수, 이송 속도, 팔레트 재료 및 취급 방법을 평가합니다.

팔레트 수량이 부족하면 주 기계와 경화 장비의 용량이 충분하더라도 생산이 중단될 수 있습니다.

1.6 경화 및 그린 블록 처리 시스템

갓 성형된 콘크리트 블록은 즉시 취급, ​​적재 또는 배송 준비가 되지 않습니다. 필요한 강도와 내구성을 개발하려면 적절한 경화 조건이 필요합니다.

경화 시스템은 갓 형성된 제품의 이동, 보관 및 경화를 관리합니다.

공장의 생산 규모와 레이아웃에 따라 일반적인 구성은 다음과 같습니다.

경화 랙

팔레트에 있는 신선한 제품은 지정된 랙 위치로 운반됩니다. 이러한 배열은 경화 공간을 구성하고 체계적인 팔레트 순환을 지원합니다.

핑거카 경화 시스템

핑거카는 생산 영역과 경화 위치 사이에서 팔레트를 운반합니다. 이는 조직화된 경화 랙 또는 챔버를 갖춘 자동화된 생산 라인에서 일반적으로 사용됩니다.

높은 수준의 경화 시스템

엘리베이터, 핑거카 및 자동화된 보관 장치는 다단계 경화 영역을 통해 팔레트를 이동합니다. 이러한 시스템은 사용 가능한 공장 공간을 활용하는 데 도움이 될 수 있습니다.

바닥 또는 마당 경화

일부 생산 시설에서는 경화 및 임시 제품 보관을 위해 지정된 바닥 면적을 사용합니다. 이 접근 방식에는 자동화 정도에 따라 더 많은 수동 처리가 필요할 수 있습니다.

적절한 경화 방법은 제품 유형, 생산량, 사용 가능한 공간, 지역 기후 및 필요한 처리 효율성에 따라 다릅니다.

경화는 단순한 저장 작업이 아니라는 점을 기억할 가치가 있습니다. 온도, 습도, 경화 기간 및 제품 취급 조건은 모두 콘크리트 강도 발달에 영향을 미칩니다.

고객은 무엇을 고려해야 합니까?

평가할 때콘크리트 블록 경화 시스템, 사용 가능한 저장 위치 수 이상을 살펴보십시오.

전체 팔레트 순환 주기, 경화 용량, 환경 조건, 제품 취급 요구 사항, 경화된 팔레트가 하역 및 큐브 단계로 돌아가는 방법을 고려하십시오.

경화 시스템은 새로운 제품의 잔고를 생성하지 않고도 성형 기계의 출력을 수용할 수 있어야 합니다.

1.7 완제품 큐빙 및 포장 시스템

양생 후 콘크리트 제품은 완제품 취급부로 이송됩니다.

이 시스템의 주요 목적은 제품을 팔레트에서 분리하여 안정적인 스택으로 배열하고 보관 또는 운송을 위해 준비하는 것입니다.

일반적인 장비에는 다음이 포함됩니다.

•자동 큐버.

•블록 구분 기호.

•제품 컨베이어.

•팔레트 반환 시스템.

•결속 또는 포장 기계.

•완제품 이송 장비.

자동 큐빙 시스템은 경화된 블록을 지정된 스택 구성으로 배열합니다. 장비 설계에 따라 생산 팔레트에서 제품을 분리하고 빈 팔레트를 순환 시스템으로 되돌릴 수도 있습니다.

그런 다음 포장 장비는 보관, 취급 또는 배송을 위해 완성된 스택을 보호합니다.

유통업체, 건설 계약자, 인프라 프로젝트를 공급하는 제조업체의 경우 완제품 섹션이 특히 중요합니다. 제대로 정리되지 않은 적재 또는 취급은 성형 및 경화 공정이 완료된 후 제품을 손상시킬 수 있습니다.

고객은 무엇을 고려해야 합니까?

선택할 때자동 콘크리트 블록 큐브 및 포장 시스템, 제품 치수, 스택 구성, 처리 요구 사항 및 주요 기계의 출력과의 호환성을 확인하십시오.

큐빙 및 포장 장비가 완제품을 비슷한 속도로 처리할 수 없는 경우 성형 용량을 늘리는 것은 거의 가치가 없습니다.

1.8 중앙 집중식 전기 제어 및 자동화 시스템

최종 시스템은 다양한 생산 단계를 연결하고 작업을 조정합니다.

현대의 자동 생산 라인은 일반적으로 PLC 기반 제어 시스템, 산업용 터치 패널, 센서 및 통신 네트워크를 사용하여 장비 이동 및 생산 순서를 관리합니다.

구성에 따라 제어 시스템은 다음을 조정할 수 있습니다.

•일괄 배치 및 자재 투여를 집계합니다.

•믹서 작동 및 재료 배출.

•재료 공급 및 유통.

•기계 이동 및 성형 사이클을 차단합니다.

•팔레트 이송 및 경화 작업.

•완제품 취급.

•장비 상태 모니터링 및 생산 데이터 수집.

중앙 집중식 제어 배열은 작업자가 모든 기계를 독립적으로 관리하는 대신 조정된 인터페이스에서 생산 프로세스를 모니터링하는 데 도움이 됩니다.

디지털 모니터링 기능은 장비 작동 정보에 대한 액세스를 제공하고 주의가 필요한 조건을 식별함으로써 유지 관리 계획을 지원할 수도 있습니다.

고객은 무엇을 고려해야 합니까?

평가할 때자동 블록 생산 라인의 PLC 제어 시스템, 제어 플랫폼, 장비 통신 요구 사항, 사용 가능한 작동 데이터, 경보 기능 및 원격 모니터링 범위를 확인하십시오.

또한 제어 시스템은 문제 해결, 매개변수 조정 및 일상적인 유지 관리를 위한 적절한 액세스를 허용해야 합니다.

2. 전체 생산 라인에서 이러한 시스템이 어떻게 함께 작동합니까?

각 시스템을 개별적으로 이해하는 것이 유용합니다. 그러나 공장 투자자에게 더 중요한 질문은 장비가 어떻게 하나의 생산 공정으로 작동하는지입니다.

일반적인 자동 콘크리트 블록 생산 작업흐름은 다음과 같이 요약될 수 있습니다.원료 저장→ 일괄 처리→ 혼입→ 재료 이송→ 블록 형성→ 팔레트 이송→ 경화→ 큐빙→ 포장→ 완제품 보관

그런 다음 빈 팔레트는 성형 기계로 돌아가 순환 사이클을 완료합니다. 각 단계는 이전 단계와 다음 단계의 성능에 따라 달라집니다.

예를 들어 배치 및 혼합 시스템이 충분한 콘크리트를 공급할 수 없는 경우 블록 기계는 재료를 기다려야 할 수 있습니다. 팔레트 이송 속도가 너무 느리면 갓 성형된 제품이 기계 주변에 쌓일 수 있습니다. 경화 시스템의 용량이 충분하지 않으면 전체 생산 흐름이 제한될 수 있습니다.

이것이 바로 A의 전반적인 성능이완전한 콘크리트 블록 생산 라인 개별 기계 사양을 비교하기보다는 조화로운 시스템으로 평가해야 합니다.

생산 능력에 가장 큰 영향을 미치는 시스템은 무엇입니까?

모든 공장에 정답은 없습니다.

성형 능력은 메인 블록 기계에서 결정되지만 실제 생산 생산량은 전체 라인의 용량과 가동 리듬에 따라 달라집니다.

특히 주의할 만한 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.

•일괄 처리 및 혼합: 시스템이 필요한 간격으로 충분한 콘크리트를 제공할 수 있습니까?

•블록 형성: 기계가 금형당 필요한 사이클 시간과 제품 수량을 달성할 수 있습니까?

•팔레트 순환: 지속적인 생산을 유지하기에 충분한 팔레트가 있습니까?

•경화: 시스템이 필요한 양의 친환경 제품을 수용할 수 있습니까?

•큐브화 및 포장: 다운스트림 백로그를 생성하지 않고 완제품을 처리할 수 있습니까?

장비 선택에 접근하는 유용한 방법은 생산 라인 구성을 마무리하기 전에 모든 단계에서 잠재적인 병목 현상을 식별하는 것입니다.

3. 고객은 올바른 콘크리트 블록 생산 라인을 어떻게 선택해야 합니까?

모든 제조업체에 완전 자동화된 고용량 공장이 필요한 것은 아닙니다. 올바른 생산 라인은 기업의 실제 생산 요구 사항에 부합하고 불필요한 투자 없이 향후 개발을 지원할 수 있는 라인입니다.

견적을 요청하기 전에 고객은 몇 가지 주요 요소를 명확히 해야 합니다.

3.1 대상 제품 정의

제조하려는 제품부터 시작하십시오. 건축용 중공 블록과 솔리드 블록을 주로 생산하십니까? 포장 블록, 연석, 잔디 포장재 또는 장식용 콘크리트 제품을 제조할 계획입니까?

다양한 제품에는 다양한 금형, 재료 배합, 공급 장치 및 성형 매개변수가 필요할 수 있습니다.

명확하게 정의된 제품 포트폴리오를 중심으로 설계된 생산 라인은 구성 및 평가가 더 쉽습니다.

3.2 현실적인 생산 요구 사항 계산

광고된 용량이 매력적이라는 이유만으로 기계를 선택하지 마십시오. 대신 예상 주문, 작동 시간, 제품 치수 및 금형 구성을 기반으로 필요한 일일 또는 교대 생산량을 계산하십시오.

공급업체에게 다음 사항을 명확히 하도록 요청하세요.

•용량 계산에 사용되는 제품 치수입니다.

•금형당 제품 수.

•기계 사이클 시간.

•예상 영업시간.

•생산 가정 및 운영 조건.

•인용된 결과물이 주요 기계를 가리키는지 아니면 전체 생산 라인을 가리키는지 여부.

이러한 세부 사항은 공급업체 비교를 더욱 의미 있게 만듭니다.

3.3 원자재 및 현지 조건 평가

원자재 가용성은 지역마다 크게 다릅니다.

일부 제조업체는 주로 천연 모래와 골재에 의존하는 반면, 다른 제조업체는 적절한 산업 부산물이나 재활용 재료를 콘크리트 배합의 일부로 사용합니다.

기후 조건도 중요합니다. 높은 온도, 습도, 강수량, 계절 변화는 재료 보관, 수분 조절, 경화 준비 및 공장 운영에 영향을 미칠 수 있습니다.

적당한콘크리트 블록 제조 공장 구성 따라서 표준 장비 패키지보다는 실제 현지 생산 조건을 기반으로 해야 합니다.

3.4 적절한 자동화 수준 선택

자동화는 실제 운영 요구 사항을 해결해야 합니다.

반자동 라인은 생산 목표가 낮고, 노동력이 부족하거나, 초기 투자 예산이 제한된 제조업체에 적합할 수 있습니다.

생산량, 제품 다양성, 팔레트 순환 및 노동 관리가 더 높은 수준의 통합을 정당화하는 경우 완전 자동 생산 라인이 더 적합할 수 있습니다.

구성을 비교할 때 자재 취급, 팔레트 순환, 경화, 큐빙, 포장 및 제어 시스템을 포함한 전체 투자 범위를 고려하십시오.

3.5 장비 주문 전 공장 레이아웃 계획

공장 공간과 장비 배치는 자재 흐름, 제품 취급 및 향후 확장에 영향을 미칩니다.

생산 라인을 확인하기 전에 다음을 검토하십시오.

•사용 가능한 공장 면적 및 건물 높이.

•원자재 보관 및 배송 접근.

•장비 기초 및 설치 요구 사항.

•컨베이어 경로 및 환승 지점.

•경화 및 완제품 저장 용량.

•전기 공급, 물 및 압축 공기 요구 사항.

•유지보수 접근 및 잠재적인 확장 공간.

잘 계획된 레이아웃은 불필요한 자재 이동을 줄이고 일상적인 작업을 보다 관리하기 쉽게 만듭니다.

4. 균형 잡힌 생산 라인이 단일 고성능 기계보다 중요한 이유

대부분의 투자 예산을 주요 블록 제조 기계에 집중하고 싶은 유혹이 있습니다. 결국 가장 눈에 띄는 장비이자 성형 공정의 중심인 셈이다.

그러나 생산 라인은 가장 약한 운영 링크만큼만 효과적입니다.

고속 성형 기계를 갖추고 있지만 크기가 작은 믹서를 갖춘 공장을 생각해 보십시오. 기계는 콘크리트를 기다려야 할 수도 있습니다. 또 다른 공장에서는 혼합 및 성형 능력이 충분하지만 생산 팔레트가 너무 적어 경화를 통해 이동할 수 있는 제품 수가 제한될 수 있습니다.

이는 고립된 장비 문제가 아닙니다. 이는 시스템 수준 구성 문제입니다.

균형 잡힌 생산 라인은 세 가지를 달성해야 합니다.

일관된 재료 공급: 일괄 처리, 혼합 및 운반은 성형 기계의 생산 리듬을 지원해야 합니다.

지속적인 제품 순환: 팔레트 공급, 습식 블록 처리, 경화 및 팔레트 반환은 조화로운 루프로 작동해야 합니다.

일치하는 다운스트림 용량: 큐빙, 포장 및 완제품 취급은 경화된 제품의 양에 맞춰야 합니다.

고객의 경우 이는 한 기계의 가격이나 정격 용량을 따로 살펴보는 것이 아니라 전체 생산 구성을 비교하는 것을 의미합니다.

5. QGM이 콘크리트 블록 생산 라인 구성에 접근하는 방법

기본 시스템과 그 관계가 명확해지면 다음 단계는 생산 라인을 공장의 실제 요구 사항에 맞출 수 있는 장비 제조업체를 식별하는 것입니다.

콘크리트 제품 ​​기계 산업 분야에서 40년 이상의 경험을 보유한QGM(취앙공 기계 유한회사)다양한 시장과 제품 응용 분야에 서비스를 제공하는 제조업체를 위한 콘크리트 블록 제조 장비 및 생산 라인 솔루션을 제공합니다.

2014년 QGM은 당시 60년 이상의 엔지니어링 역사를 지닌 독일의 Zenith Maschinenfabrik GmbH를 완전히 인수하고 독일에 기술 연구 개발 센터를 설립했습니다. 이를 통해 독일 엔지니어링 전문 지식을 QGM의 광범위한 장비 개발 및 제조 역량에 접목시켰습니다.

모든 프로젝트를 동일한 장비 패키지로 취급하는 대신 생산 라인 계획에서는 의도한 제품, 원자재, 생산 목표, 공장 레이아웃 및 필요한 자동화 수준을 고려해야 합니다.

5.1 다양한 생산 요구 사항에 대한 장비 옵션

QGM의 장비 포트폴리오에는 다양한 콘크리트 제품 ​​제조 응용 분야를 위해 설계된 여러 기계 시리즈가 포함되어 있습니다.

•ZN 시리즈: 서보 구동 진동 기술과 유연한 생산 구성을 갖춘 완전 자동 블록 제조 기계입니다.

•T 시리즈: 다양한 콘크리트 제품에 대한 조정 가능한 생산 매개변수 및 구성을 갖춘 다중 제품 성형 응용 분야용으로 설계되었습니다.

•제니스 시리즈: ZENITH 940과 같은 확립된 다층 생산 기술을 포함한 독일 엔지니어링 장비 솔루션.

적합한 기계는 대상 제품, 필요한 생산량, 금형 구성 및 생산 공정에 따라 다릅니다.

예를 들어, 다양한 블록 및 포장 제품 카테고리에 초점을 맞춘 제조업체는 유연한 금형 구성과 조정 가능한 진동 매개변수에 우선순위를 둘 수 있습니다. 다층 생산이 필요한 프로젝트에서는 다른 기계 개념과 자재 취급 배열을 평가할 수 있습니다.

5.2 생산라인 자동화와 성형기술의 통합

주 기계는 전체 제조 솔루션의 한 부분일 뿐입니다.

프로젝트 구성에 따라 생산 라인 계획에는 배치 및 혼합 장비, 재료 이송, 팔레트 처리, 경화 배열, 큐빙 및 관련 자동화 시스템이 포함될 수도 있습니다.

QGM의 지능형 장비 클라우드 서비스 플랫폼은 온라인 장비 모니터링, 원격 업그레이드, 결함 예측 및 진단, 장비 상태 평가, 작동 상태 보고서를 포함한 디지털 장비 관리 기능을 제공합니다.

이러한 기능은 제조업체가 장비 작동 정보에 액세스하고 보다 체계적인 유지 관리를 지원하는 데 도움이 됩니다.

생산 가시성을 향상시키려는 공장의 경우 디지털 모니터링은 이미 생산 프로세스에 통합된 기계 및 전기 자동화를 보완할 수 있습니다.

5.3 구성은 고객의 생산 요구 사항으로 시작되어야 합니다.

적합한 생산 라인이 반드시 가장 크거나 가장 자동화된 라인은 아닙니다.

새로운 공장의 경우 향후 확장을 위한 여지가 있는 실용적인 생산 프로세스를 구축하는 것이 우선순위일 수 있습니다. 기존 제조업체의 경우 자재 처리 개선, 추가 제품 유형 도입 또는 선택한 생산 단계 업그레이드에 중점을 둘 수 있습니다.

QGM과 프로젝트를 논의할 때 제조업체는 다음에 대한 정보를 준비해야 합니다.

•구체적인 제품과 그 치수를 대상으로 합니다.

•교대 또는 일당 필요한 생산 생산량.

•사용 가능한 원료 및 혼합 특성.

•공장 규모 및 현장 조건.

•원하는 자동화 수준.

•프로젝트에 업그레이드가 포함된 경우 기존 장비.

이 정보는 적절한 평가를 위한 보다 유용한 출발점을 제공합니다.자동 콘크리트 블록 생산 라인 구성.

6. 최종 생각: 비즈니스를 중심으로 생산 시스템 구축

현대식 콘크리트 블록 생산 라인은 통합 제조 시스템입니다. 원자재 처리, 배치, 혼합, 성형, 팔레트 순환, 경화, 큐빙, 포장 및 자동화는 모두 최종 생산 결과에 기여합니다.

고객에게 가장 중요한 결정은 단순히 어떤 블록 제조 기계를 구매할 것인지가 아닙니다. 이는 제조하려는 제품, 사용 가능한 재료 및 시장에서 요구하는 출력을 중심으로 전체 생산 프로세스를 구성하는 방법입니다.

QGM은 콘크리트 블록 제조 경험을 ZN, T 및 ZENITH 장비 시리즈와 결합하여 다양한 생산 응용 분야에 서비스를 제공합니다.

새로운 콘크리트 블록 공장을 계획하거나 기존 생산 라인을 업그레이드하려고 하시나요? 대상 제품, 생산 요구 사항 및 장비 구성에 대해 논의하려면 QGM에 문의하십시오. 잘 어울리는 생산 시스템은 공장의 요구 사항을 이해하는 것에서 시작됩니다.

자주 묻는 질문

1. 완전한 콘크리트 블록 생산 라인에는 어떤 장비가 필요합니까?

완전한 콘크리트 블록 생산 라인에는 일반적으로 원료 저장 및 배치 시스템, 콘크리트 믹서, 재료 운반 장비, 블록 제조 기계, 팔레트 처리 시스템, 경화 시스템, 자동 큐버, 포장 장비 및 중앙 제어 시스템이 포함됩니다. 정확한 구성은 생산 능력, 제품 범위 및 자동화 요구 사항에 따라 다릅니다.

2. 생산라인에서 블록제조기의 역할은 무엇인가요?

블록 제조 기계는 중앙 성형 장치입니다. 콘크리트 혼합물을 중공 블록, 고체 블록, 포장 블록 및 연석과 같은 제품으로 성형하기 위해 금형, 진동, 프레싱 및 제어된 재료 공급을 사용합니다.

3. 콘크리트 블록 제조에 있어서 양생 시스템이 왜 중요한가요?

양생을 통해 갓 성형된 콘크리트 제품은 적절한 조건에서 필요한 강도와 내구성을 발휘할 수 있습니다. 적절하게 구성된 경화 시스템은 제품 보관, 팔레트 순환, 생산 라인을 통한 녹색 및 경화 블록의 이동도 관리합니다.

4. 모든 콘크리트 블록 생산 라인에 자동 팔레트 처리 및 큐빙 시스템이 필요합니까?

반드시 그런 것은 아닙니다. 소규모 또는 반자동 플랜트에서는 수동 또는 지게차 기반 처리를 사용할 수 있습니다. 대규모 자동화 시설에는 자동 팔레트 피더, 컨베이어, 경화 이송 시스템, 큐버 및 포장 장비가 통합되어 수동 취급을 줄이고 제품 이동을 조정하는 경우가 많습니다.

5. 올바른 자동 콘크리트 블록 생산 라인을 어떻게 선택합니까?

대상 제품, 필요한 생산 출력, 사용 가능한 원자재, 공장 레이아웃 및 자동화 요구 사항을 정의하는 것부터 시작하십시오. 그런 다음 배치 처리, 혼합, 성형, 팔레트 순환, 경화 및 큐브화를 포함한 각 생산 단계의 용량을 평가합니다. 전체 구성은 주 기계의 정격 용량에만 의존하기보다는 운영 요구 사항과 일치해야 합니다.