견고한 벽돌 성형 기계는 시멘트, 플라이애시, 슬래그 또는 점토와 같은 원료로부터 진동 압축 또는 진공 압출 공정을 통해 고밀도 고체 벽돌을 연속적으로 생산하는 데 사용되는 특수 장비입니다. 고체 벽돌 성형 기계는 주로 유압 진동 성형(비소성 벽돌용)과 진공 압출 성형(소결 벽돌용)의 두 가지 범주로 나뉩니다. 이 제품은 고강도 견고한 벽돌, 블록 및 기타 내하중 구조 건축 자재를 제조하기 위해 특별히 설계되었습니다. 이 장비는 유압 정압 성형 기술을 사용하여 시멘트, 모래, 자갈 및 건축 폐기물의 혼합물을 32MPa 고압 시스템을 사용하여 금형에서 압축하여 벽돌 밀도 ≥95% 및 압축 강도 MU20 이상의 압축 강도를 보장합니다. 이중축 동기 진동 장치는 3000회/분의 빈도로 내부 기포를 제거합니다. 신속한 탈형 시스템은 유압식 배출 구조를 사용하며 탈형 시간은 5초 이하입니다.
1. 고효율 및 에너지 절약: 견고한 콘크리트 벽돌 성형 기계는 고급 진동 성형 기술과 자동 제어 시스템을 채택하여 생산 효율성을 크게 향상시키고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 전통적인 수동 벽돌 제조 방법에 비해 콘크리트 단단한 벽돌 기계는 생산 주기를 크게 단축하고 인건비를 절감할 수 있습니다. 동시에 밀폐형 벨트 컨베이어 시스템으로 인해 원자재 배송의 양과 시간을 엄격하게 제어하고 폐기물과 오염을 방지하며 녹색 생산을 달성할 수 있습니다.
2. 진동 프레스 헤드 시스템: 에어백 잠금 및 신속한 유지 관리: 프레스 헤드는 혁신적으로 에어백 빠른 잠금 구조를 채택하여 설치, 교체 및 고정을 효율적으로 완료할 수 있으며 일일 유지 관리 시간을 크게 줄이고 여러 제품 간 전환 효율성을 향상시킵니다. 시너지 진동 및 품질 향상: 프레스 헤드 양쪽에 고효율 진동 모터가 장착되어 프레스 공정 중에 콘크리트에 보다 균일한 응력이 가해지며 완제품의 전체 밀도, 압축 강도 및 외관 품질이 효과적으로 향상됩니다.
3. 360° 회전 아치 파괴 시스템: 전체 영역 회전 및 동기 작동: 바닥 재료 트롤리는 독립적인 감소 구동 메커니즘을 사용하여 내마모성 재료 공급 블레이드를 구동하여 지속적으로 360° 회전하고 재료 공급 작업과 동기화하여 호퍼에서 만능 아치 파괴를 달성합니다. 브리징 제거 및 손실 감소: 기존 스윙 또는 진동 아치 파괴 방법과 비교하여 이 기술은 자재 브리징 및 막힘을 효과적으로 방지하여 자재 제거를 위한 가동 중지 시간을 크게 줄이고 장비 작동 효율성과 신뢰성을 향상시킵니다.
4.우수한 제품 품질: 콘크리트 단단한 벽돌 기계는 고압 진동 성형 기술을 사용하여 생산된 단단한 벽돌의 밀도와 고강도를 보장합니다. 이 고품질 고체 벽돌은 압축성, 굴곡성 및 내한성이 뛰어나 다양한 가혹한 환경의 요구 사항을 충족합니다. 또한, 콘크리트 고체 벽돌 기계는 원료 비율과 성형 공정을 엄격하게 제어할 수 있기 때문에 생산된 고체 벽돌은 치수가 정확하고 외관이 깔끔하여 건물의 전체적인 미관과 수명을 향상시킵니다.