표준 벽돌 성형 기계(비소화 벽돌 기계 또는 콘크리트 블록 성형 기계라고도 함)는 기계, 유압 및 전기 제어를 통합한 첨단 기술의 현대 건축 자재 생산 장비입니다. 이 장비는 주로 비산회, 강모래, 자갈, 석분, 석탄 맥석, 슬래그, 건설 폐기물 등 산업 고형 폐기물이나 천연 골재를 원료로 사용하고 소량의 시멘트를 첨가합니다. 수압과 고주파 진동을 결합한 공정을 통해 혼합물은 표준 벽돌, 다공성 벽돌, 중공 블록 및 기타 새로운 벽 재료로 압축됩니다.
높은 고형 폐기물 활용률: 비산회, 석탄 맥석, 제련 슬래그, 광미 슬래그 및 분쇄된 건설 폐기물과 같은 고형 폐기물을 대량으로 소비할 수 있습니다. 원료 중 고형 폐기물의 비율은 국가 순환 경제 및 "이중 탄소" 정책 지침에 따라 80%-90% 이상에 도달할 수 있습니다.
소결 필요 없음: 생산 공정에는 고온 소성이 필요하지 않으므로 토지 자원에 대한 피해와 전통적인 점토 벽돌 공장에서 흔히 발생하는 이산화황과 같은 유해 가스의 배출을 방지합니다. 녹색제조설비의 대표적인 사례입니다.
2. 고효율 생산 및 높은 수준의 자동화:
빠른 성형 속도: T12 블록 성형기 시리즈와 같은 고급 모델은 수만 개의 표준 벽돌을 단일 교대(8시간)로 출력하여 성형 주기를 15~25초/주기로 단축할 수 있어 기존 장비에 비해 생산 효율성이 크게 향상됩니다. 지능형 제어: Siemens 및 Mitsubishi와 같은 브랜드의 PLC 제어 시스템 및 터치스크린 인간-기계 인터페이스를 채택하여 정확한 매개변수 설정, 결함 자가 진단, 원격 모니터링 및 데이터 기록을 달성합니다. 일부 고급 모델은 부하에 따라 모터 속도를 자동으로 조정할 수 있는 주파수 변환 기술을 지원하여 약 30%의 에너지 절약률을 달성합니다. 낮은 인건비: 완전 자동화된 생산 라인에는 모니터링 및 운영에 1~2명의 인력만 필요하므로 숙련된 인력에 대한 의존도와 인건비가 크게 줄어듭니다.
3. 우수하고 안정적인 제품 품질:
고밀도 및 고강도 : 테이블 몰드 진동, 수압 및 강제 재료 분배 기술을 활용하여 벽돌 블랭크의 내부 구조가 균일하고 기포가 없도록 보장합니다. 완제품의 압축강도는 MU10-MU15 이상에 도달할 수 있으며, 치수오차는 ±1mm 이내로 제어됩니다. 절묘한 외관: 선형 절단 기술과 결합된 고정밀 금형은 날카로운 모서리, 매끄러운 표면 및 최소한의 버를 가진 벽돌을 만들어 노출된 벽돌 쌓기 또는 조경에 직접 사용하기에 적합합니다.
4. 다기능 유연성:
쉬운 금형 전환: 다양한 사양의 금형을 변경함으로써 동일한 기계로 표준 벽돌, 천공 벽돌, 중공 블록, 연석, 잔디 포장재, 경사 보호 벽돌 등 다양한 제품을 생산할 수 있어 도시, 수자원 보호 및 주택 건설 부문의 요구 사항을 충족합니다.
컬러 원단 적용 기능: 일부 모델에는 2차 원단 적용 시스템이 탑재되어 있어 2색 또는 다색 레이어드 표면 벽돌을 생산할 수 있어 제품 부가가치와 시장 경쟁력이 향상됩니다.
5. 견고한 구조와 쉬운 유지 관리:
1.고강성 본체: 기계 본체는 고강도 주물, 두꺼운 벽의 강철 및 특수 용접 공정을 사용하여 제조됩니다. 무게 중심이 낮고 진동 저항이 강하며 수십 년의 수명으로 장기간 고주파 진동 하에서 안정적인 정밀도를 유지할 수 있습니다.
2. 팔레트 프리 기술: 일부 최신 모델(예: 팔레트 프리 블록 제조 기계)은 3바 상부 및 저압 일회성 성형 기술을 채택합니다. 벽돌 블랭크가 형성된 후 팔레트 없이 직접 쌓을 수 있어 팔레트 투자 및 유지 관리 비용이 절약됩니다.
3. 모듈식 설계: 유압 시스템과 진동 시스템은 상대적으로 독립적이며 주요 구성 요소는 검사 및 교체가 용이하여 유지 관리를 위한 가동 중지 시간을 줄입니다.